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-熔炼厂硅铁炉产生烟气粉尘的特点和除尘器选型技术

熔炼厂在使用硅铁炉冶炼生产过程中,会产生大量的夹带微细尘粒的高温烟气。在由于空气过剩系数的增大,所以基本上比较接近空气中的成分。硅铁炉烟气中的烟尘是主要由两部分组成的,其中一部分是硅铁炉炉料的机械吹出物质,该物质主要是焦粉和煤粉;而另一部分是硅石原料中的Sio2由于被还原所形成的气态Sio,这些Sio成分本应该能继续被还原成固体硅,而形成硅铁物质,但是在实际上总是有一部分会逸出料面以上,而被空气中的氧气氧化成为SiO2;因而形成无晶形的极细的粉尘颗粒,被烟气带出硅铁炉外面,这两部分烟尘成分中,前者约占10%~20%,而后者约占80%~90%,硅铁炉的烟尘产生量是由冶炼过程中硅的回收率决定的。

由以上情况总结起来,硅铁电炉烟气烟尘的特点为:

(1)、产生的烟气量非常大,我们为减少烟气量而必须提高烟气温度,因此在使用除尘器除尘前必须有降温的措施。

(2)、烟气热能含量非常大,按1吨75%硅铁所产生的烟气中,其所含热量相当于输入的电量。

(3)、产生的烟尘细,且比电阻高。因此我们必须使用高效率的除尘器,才能达到彻底高效除尘的目的。

通常中硅铁炉所产生的烟气温度一般在375~600℃之间,大部分为450℃左右,产生烟气中烟(粉)尘的含量为5〜8g/m3,我们通常有湿法净化和干法净化两种处理方式。

我们通常所用的湿法净化装罝,一般为洗涤器或文丘里洗涤器,这些设备虽然简单、投资费用小,但是存在动力消耗大(约为袋式除尘器的3~6倍),用水处理烟尘的除尘系统很复杂,且处理下来的粉尘无法再次利用等问题出现。

而干法净化处理一般采用电除尘器和布袋除尘器,在使用电除尘面临的主要问题是,徽硅粉尘比电阻很高,我们须往烟气中加水才能将湿度调高,将比电阻数值降下来时才能够达到一定除尘效果,而且还会带来酸腐蚀和水处理的问题,况且投资费用昂贵,因此我们为用户综合考虑,几乎全部是采用滤袋过滤除尘技术处理的。因此,在对于硅铁炉产生的烟气,我们选用硅铁炉布袋除尘器整体系统来处理,该系统包括空气冷却+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理的。当硅铁炉烟气过滤净化系统运行时,含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器,将烟温从450℃冷却至250℃以下,然后进入旋风除尘器,将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉,以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位,再进入布袋除尘器过滤,含尘烟气经玻纤覆胲滤料过滤后可做到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行,一般在风机入口前管道上设自动混风阀,此阀与除尘器入口温度测点联网,当温度大于250℃时阀门自动开启,混入冷风降低烟气温度,以确保除尘器安全运行。

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